Nos démarches en planification de la demande, des opérations et des approvisionnement

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La performance des opérations repose sur la capacité à aligner la demande, les ressources et les approvisionnements dans un environnement en constante évolution.​

Nos démarches en planification des opérations visent à structurer des processus cohérents, améliorer la prise de décision et synchroniser l’ensemble des fonctions afin de rendre vos opérations plus prévisibles, plus efficaces et plus rentables.

 

Planification de la demande

Anticiper la demande avec justesse pour orienter les décisions et réduire l’incertitude.

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• Analyse de données sur la performance des prévisions et sur les sources de variabilité

• Segmentation des produits et classification de la demande en fonction de sa vélocité et de sa variabilité

• Standardisation du processus de prévision de la demande

• Accompagnement dans la mise en place du processus S&OP

• Intégration des données commerciales et marketing

• Définition des rôles et responsabilités

• Mise en place d’indicateurs de suivi de la précision des prévisions (MAPE, biais, etc.)

• Amélioration continue des modèles et pratiques

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Gestion des stocks

Positionner les bons niveaux de stock pour soutenir la performance sans immobiliser de capital inutilement.

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• Analyse des données sur les niveaux de stocks et sur les écarts de performance

• Segmentation des articles selon leur criticité et variabilité

• Définition des stratégies de gestion des stocks (min/max, sécurité, couverture)

• Optimisation des paramètres de gestion des stocks

• Analyse des causes de ruptures

• Analyse des causes de surplus

• Accompagnement dans la mise en place d’un processus de révision périodique des stratégies et paramètres

• Intégration des contraintes opérationnelles et financières

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Planification de la production

Aligner la production avec la capacité et la demande pour stabiliser les opérations et améliorer l’efficacité.

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• Analyse de la capacité opérationnelle 

• Intégration des contraintes de production

• Identification des goulots et des pertes de performance

• Standardisation du processus de planification (PDP)

• Définition des stratégies de nivellement de la production

• Optimisation des séquences de production

• Développement de scénarios de planification

• Mise en place d’indicateurs de performance

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Planification des approvisionnements

Assurer la disponibilité des matières en synchronisant les besoins, les délais et les contraintes fournisseurs.

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• Analyse des besoins matières 

• Analyse des sources d'approvisionnement par commodité

• Évaluation des performances fournisseurs (délais, fiabilité)

• Définition des stratégies d’approvisionnement

• Optimisation des paramètres d’achat (quantités, fréquence, délais)

• Synchronisation avec la planification de la demande et de la production

• Intégration des contraintes fournisseurs

• Mise en place d’un processus structuré de réapprovisionnement

• Suivi des risques